套印準確是包括柔版印刷在內的所有印刷方式對印刷品共同的質量要求。一件印刷品的復制，要經過很多工序，而且生產過程中使用的材料、設備也相對較多，所以產生套印誤差也是在所難免。
理論和實踐證明，在正常的觀察距離內，人眼識別細微線條的能力可達0.1mm；因此有些人把0.1mm作為套印精度的參考基準。但是，由于人眼對某些顏色較為敏感，即使這些顏色在套印中小于0.1mm，也可以被識別，所以我們對于彩色印刷套印精度的要求格外嚴格。
我們知道，大部分膠印機的套準精度約為0.05mm，而相對膠印機來說，國內常規門幅套準精度較好的衛星式柔印機能達到0.08mm。但超寬門幅衛星式柔印機由于幅寬較大，影響套準的因素要多很多，套準往往難以達到很高的標準。
山東世紀陽光紙業預印擁有全亞洲大寬幅的衛星式柔印機“BOBST F&K 90S”，印刷幅寬可達2.5m，印刷周長可達2.06m，印刷機設計車速可達500m/min。筆者就日常生產中遇到的套印問題，通過以下幾個方面來分析影響衛星式柔印機套準的因素，從而完善和解決印刷過程中的套印問題。
一. 印版問題
1. 印版精度
隨著傳統的菲林制版技術的淘汰，以及激光制版技術的發展，現在的激光雕刻機（如圖1所示）的精度有2400DPI、2540 DPI、4000 DPI、5080 DPI。隨著激光雕刻機的精度越來越高，其對印版精度的影響幾乎可以忽略不計。
在制版過程中，對印版精度影響大的工序是版材的烘干。印版經過洗版工序，洗版溶劑將未固化的樹脂洗掉，同時溶劑也會進入印版，印版會發脹；烘干時洗版溶劑揮發、版材收縮定型，而烘干時間的長短和烘箱（如圖2所示）內部溫度是否均勻都會影響印版的定型。以2.0m×1.2m的印版為例，由于制版工藝不穩定導致的印版尺寸誤差可達到0.2-0.5mm不等，如果制版工藝穩定的印版、套色精度可以控制在0.1mm以內，就可以很好地控制印刷套準誤差。
2. 解決措施
①建議規范制版工藝，特別是洗版和烘干工序；
②建議使用制版工藝成熟的大制版公司的印版，成熟的制版公司不但能減少制版誤差，而且能減少其它印版問題；
③不同品牌版材的厚度存在差異。部分印刷廠可能會因為版材價格原因，存在同一套印版版材混用的情況，從而導致套色出現偏差。建議根據不同產品類型，選擇同一版材制版。
二. 貼版問題
1. 貼版精度
印版本身是柔性樹脂版，雖然印版的PET材質底基能起一定的固定作用，但是印版在貼版過程中還是會產生拉伸形變。一方面幅寬及長度越大變形越大，另一方面，多聯拼版也會累積套準誤差，使套印準確的難度增大。
不同品牌雙面膠厚度會存在不一致的情況，而且其各自的公差范圍也不盡相同，混合使用會造成套印誤差。
2. 解決措施
①貼版工在貼版和揭版過程中注意均勻用力，避免用力過度造成印版拉伸，當發現印版拉伸損壞時，及時上報補版；
②熟練貼版工藝可以適當減小貼版時造成的套印誤差。以2.0m×1.2m印版為例，通常一個熟練的貼版工貼版誤差可以控制在0.15-0.25mm之間（如圖3所示）；
③在貼版時，對貼版位置做詳細記錄，同時在印刷時出現套準偏差后做出有針對性的記錄，避免下次貼版時出現類似的問題；
④在同一個訂單中，不要混合使用不同品牌的雙面膠貼版；
⑤BOBST貼版機不但可以在套筒水平上定位，而且能在套筒徑向定位。套筒的多處定位，對套印難度較大的印刷品進行圖文定位貼版，可以很好地減小套準誤差，從而實現印刷品的美觀。
三. 套筒問題
1. 套筒精度
作為印版貼版載體，套筒（如圖4所示）要有一個的內、外徑尺寸，這是基本的一項要求。一般來說，套筒的外徑公差為±0.001英寸。另外，為了使套筒在膨脹和收縮時能夠與印刷機的芯軸緊緊地抱在一起，套筒的內徑尺寸要比印刷機芯軸的外直徑尺寸稍小一些，兩者之間的差值一般控制在0.0015英寸以內。也就是說，套筒內徑要比印刷機芯軸外徑小0.0015英寸，這樣才能保證套筒牢固而緊密地套在印刷機芯軸上。
而一些廠家的套筒會出現套筒外表面不平整，導致出現印刷不實和套印不準的現象。套筒與過橋套筒（adaptor）接合不牢，會出現打滑現象，造成印刷品套印不準。
2．解決措施
① 套筒存儲時要注意存儲環境與印刷機的印刷環境保持一致，包括溫度、濕度等。存儲時不能堆疊存放，好要直立存放，如果懸掛放置要定期旋轉套筒，以防止應力變形（圖5所示為變形后的套筒）；
②推薦使用進口套筒，Rotec、Polywest以及Rossini都是的套筒生產廠商，產品質量都相當有保障；
③ 相同尺寸、不同品牌的套筒不要混用，原因是各個品牌的套筒外徑會略有差別；
④ 相同品牌、相同尺寸、不同批次的套筒盡量也不要混用，原因是套筒外徑也會存在批次誤差。
四. 印刷機問題
1. 印刷機精度
德國博斯特生產的“F&K 90S”印刷機（如圖6所示）,機器本身的機械精度非常高。在印刷機完成安裝和調試后，印刷機的套準精度可以達到±0.08mm。但是由于印刷機的長期使用或使用過程中存在一些違規操作，會導致印刷機各印站之間出現套準偏差。
2. 解決措施
① 印刷機停機時，套筒應從芯軸上卸下，并用卡頭（如圖7箭頭所示）扣緊芯軸。因為芯軸長時間懸空，會導致芯軸下垂出現套準偏差；
② 定期使用芯軸校準設備（如圖8所示）對印刷機進行套準測試和校正，可以保持印刷機各印站誤差在正常范圍內，減小印刷機機械精度對套準的影響。
五. 印刷過程
1. 印刷過程誤差
衛星式柔印機的套準要高于機組式柔印機，原因在于衛星式柔印機在印刷過程中，承印物是在共用的中心壓印輥筒上完成逐色印刷并套準，由于印刷材料緊貼在輥筒上，并與中心壓印輥筒表面保持線速度一致，形成相對靜止狀態，材料張力在印刷及色間干燥過程中變化非常小；機器結構緊湊，走紙線路短，套印精度相對較高，因此特別適合寬幅和張力控制較難的薄型材料的印刷。
由于承印物（特別是紙張）在運輸、儲存、使用中會受溫度、濕度的影響，再加上不同紙張的干濕特性差異；印刷時經過各色組烘干時，紙張會發生收縮、翹曲等變形，影響印刷過程的套準精度。
2. 解決措施
① 保持印刷車間恒溫恒濕，適當降低烘箱溫度；對于預印紙張來說，色間干燥溫度一般為70℃，主烘箱（橋架）干燥溫度90℃；
② 印刷機在開機時，Smart GPS自動跟蹤套印系統會根據貼版時套筒芯片記憶位置自動完成套準工作；以及印刷機安裝的Eltromat在線檢查系統（圖9、10），可以在線檢查整個印刷品的套準問題。但由于一些其他原因，印刷品仍會出現套準偏差（例如局部的圖案）。當出現問題時，可以及時手動調整套準，確保印刷過程中印刷品的套準質量；
③ 衛星式柔印機在印刷過程中，提速或降速時紙張張力會發生變化，極易產生套準偏差。通常在正常生產時漸進式提速或降速，在提速和降速過程中注意產品套準的變化，防止提速過快出現較大套準偏差，方便及時調整。
